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對于大多數(shù)工業(yè)應用中，通過硬化的日本nsk軸承滾動軸承鋼（100Cr6）的標準是足夠的。這種多用途的材料進行熱處理（馬氏體淬火和回火在低溫下），它提供了始終如一的高硬度（在62和64之間HRC）的分布在圓周上和截面。這種材料的主要屬性是高硬度和耐磨損性，以及良好的耐過軋制（固體顆粒可產(chǎn)生表面的凹部中的滾道滾動滑動潤滑接觸）。
    
    日本nsk軸承官網(wǎng)根據(jù)不同的部件的壁的厚度，可能有必要使用一個考慮的淬透性的較高等級的合金。該材料還允許工作溫度可達120攝氏度，一些成績，提供高達200度C.典型的應用包括小型內(nèi)燃機和風扇軸承鋼廠。
    
    上述是一個輕微的變化100Cr6鋼貝氏體淬火。用這種材料形成裂紋的風險中，有相當大的減少，即使與表面損傷。這些軸承的典型應用包括輪對軸承的斗輪挖掘機和電車。
    
    硬化鋼（St4中）在日本nsk軸承滾動軸承質(zhì)量具有良好的成型特性和提供高的硬度和耐磨性，以及良好的耐過軋制。這種材料非常適合大批量的生產(chǎn)，如萬向節(jié)，封閉端和擺臂軸承沖壓外圈滾針軸承的小部件。
    
    如果是一個高風險的粒子在軋制潤滑條件差（如制冷壓縮機，建筑/農(nóng)業(yè)機械齒輪箱軸承），碳氮共滲的鋼（100CrMnSi6-4）是最佳的選擇。此材料是加熱處理，nsk官網(wǎng)以提供優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和硬度最多至66 HRC的外的功能層，通過使用增加殘余奧氏體的含量。其結(jié)果是，可提供較高的耐表面損傷和高耐磨損性，導致日本nsk軸承在潤滑不良的情況下延長了軸承的壽命，特別是在有污染的高風險的材料。

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